車銑復合/車削中心GV-1 系列 / 重負荷立式車削中心

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重要諸元	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
盤面直徑	? 1,100 mm	? 1,250 mm	? 1,600 mm	? 2,000 mm
最大旋徑	? 1,400 mm	? 1,600 mm	? 2,000 mm	? 2,050 mm
最大車削直徑	? 1,200 mm	? 1,350 mm	? 1,800 mm	? 2,000 mm
最大車削長度	1,000 mm	1,300 mm		1,280 mm
工作臺最大荷重	4,000 kg	5,000 kg	8,000 kg	5,000 kg ( 選配 8,000 kg )
工件主軸	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
主軸軸承直徑	? 350 mm	? 423 mm	? 580 mm	? 580 mm ( 選配 690 mm )
主軸馬達功率 ( 連續 / 30 分 )	37 / 45 kW
主軸變換檔數	自動 2 段式
主軸轉速	1 ~ 500 rpm	2 ~ 350 rpm	2 ~ 250 rpm	2 ~ 200 rpm
主軸最大扭矩	10,170 Nm	17,100 N-m	23,900 N-m	23,900 N-m
動力刀具主軸 ( 選用 )
主軸馬達功率 ( 連續 / 30 分 )	7.5 / 11 kW	11 / 15 kW
動力刀具主軸轉速	2 ~ 2,400 rpm
Cf-軸 ( 選配 )	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
馬達馬力	3 kW
Cf 軸最大轉速	15 rpm	13 rpm	9 rpm
Cf 軸最大扭矩	2,280 N-m	2,740 N-m	3,840 N-m
X & Z 軸	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
X 軸最大行程	1,300 ( -100 ~ 1,200 ) mm	1,375 ( -100 ~ 1,275 ) mm	1,600 ( -100 ~ 1,500 ) mm	1,700 ( -100 ~ 1,600 ) mm
Z 軸最大行程	900 mm
W 軸最大行程	600 mm	800 mm
X / Z 軸快速進給	12 / 10 m/min.
X 軸伺服馬達	7 kW	6 kW
Z 軸伺服馬達	9 kW
刀庫	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
刀庫容量	12 支刀	16 支刀
刀把規格	BT 50
最大刀具尺寸	280 x 150 x 400 mm
最大刀具重量	50 kg
最大刀庫載重	360 kg
一般性規格	GV-1100	GV-1200	GV-1600	GV-2000
定位精度	± 0.007 / 500 mm ( X & Z 軸 ), ± 7.5 arc.sec / 360° ( C 軸 )
重覆精度	± 0.005 mm ( X & Z 軸 ), ± 4 arc.sec / 360° ( C 軸 )
標準控制器	FANUC Oi -TF
電壓 / 功率需求	AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 100 KVA
油壓箱容量	50 L
冷卻水箱容量	900 L
機器重量	20,000 kg	23,500 kg	25,500 kg	27,000 kg
外觀 ( 長 × 深 × 高 )	3,485 x 3,930 x 5,050 mm	3,540 x 3,695 x 5,300 mm	3,790 x 3,950 x 5,300 mm	4,400 x 4,100 x 5,700 mm

重負荷立式CNC車削中心

結合先進的結構設計與高品級核心元件，賦予本系列卓越的機械剛性與重切削能力，任何重型工件或不易切削材質，車銑復合加工需求，皆可交由 GV-1 系列輕易克服

◇ 極高的荷重能力

◇ 充裕的加工范圍

◇ 彈性的動梁式結構

◇ FEA 有限元素分析

所有結構件皆透過 FEA 有限元素分析，具有設計最佳化、結構輕量化等優點，確保整機最佳的結構剛性。

超高強度結構

◇ 高張力鑄件結構

底座與立柱皆采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼及減低變形量，機臺不但耐用且具有特別突出的性能表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有超厚肋壁的一體式立柱穩固的結合于基座上方，不僅可提供主軸頭充裕的支撐剛性，且可縮短刀具與立柱間的距離，減少頭部懸伸，強化加工剛性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座與立柱接觸面皆經過精密手工鏟花程序，以達成最佳的組裝精度、結構強度及均衡負載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸的硬軌經熱處理與精密研磨，并以大跨距設計達成最大的強度與精度，有效滿足重切削與斷續車削應用的剛性需求。

W 軸動梁式結構

GV-1 系列藉由 W 軸移動橫梁以縮短刀具與工件間的距離，有效減少滑枕懸伸量，特別適合重車削或盤型工件的加工需求。

◇ 定位鎖固機構

定位鎖固機構由兩支活動插銷與四套油壓夾持機構組成，可于橫梁移動定位后提供充裕的夾持力，降低切削震動，確保加工精度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌道不僅與立柱一體鑄造成型，而且采用先進的斷差式設計，抗震能力佳，重切削時結構更不易受力變形。

極致車削能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉式設計安裝于頭部本體內部，并藉由 8 支高硬度斜楔緊密固定，結構剛性與耐切削能力皆較傳統半封閉式設計大幅提升。

Z 軸由雙油壓缸配重平衡，能有效避免不平衡力矩的產生，確保本系列卓越的加工精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準配備主軸中心出水與環狀噴水功能。另可選配高壓切削冷卻系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排屑槽以大傾斜角設計，搭配底座沖屑系統，可將高溫切屑迅速帶離加工區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配置四爪手動夾頭單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系列搭載 45 kW 高馬力輸出之 FANUC αi 系列主軸馬達，可在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的超大扭矩輸出，滿足重切削的加工需求。 *1：GV-1600 / GV-2000 系列

主軸軸承采用高剛性、高精度之交叉滾子軸承，可承受高徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷、確保長時間重切削情形下的加工精度，并有效延長機臺的使用年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率車銑復合加工

選配動力刀具主軸與 C 軸賦予本系列車削、銑削、鉆孔、攻牙等復合加工能力，產出效率不僅大幅提高，且可避免工件在機器間移動所產生的設定誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬力 FANUC 主軸馬達結合兩檔變速齒輪箱設計，最高轉速 2,400 rpm，可于低轉速區間提供高扭力輸出，滿足重切削的作業需求。

高精密、高剛性 P4 等級 NN type 雙列滾柱軸承設計，可承受超高的軸向與徑向負荷，即使主軸長時間作業下亦能維持優異的加工精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由高解析度伺服馬達驅動蝸桿蝸輪機構，傳動效果精確，背隙調整容易，最小分割精度達 0.001°。

標準配備碟式油壓剎車系統，制動反應靈敏，具備充裕的鎖固力，完全滿足重切削時所需的剛性需求。

最佳化系統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統 ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知 ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出 *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器

暫未實現,敬請期待

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