產品分類
重要諸元
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GA-2000
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GA-2600
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GA-2800
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最大旋徑
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? 580 mm
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床鞍蓋上旋徑 ( 前門 )
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? 400 mm
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最大車削直徑
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? 350 mm
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標準車削直徑
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? 203 mm ( 8" ) / ? 254 mm ( 10" )
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最大車削長度 *1
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309 / 624 / 1,204 mm
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291 / 606 / 1,186 mm
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260 / 575 / 1,155 mm
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最大工件重量 *2
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170 kg
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230 kg
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250 kg
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夾頭尺寸
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? 8"
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? 10"
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? 10"
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棒材容徑
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? 51 mm
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? 65 mm
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? 75 mm
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主軸
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GA-2000
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GA-2600
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GA-2800
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拉桿通孔徑
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? 52 mm
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? 65.5 mm
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? 76 mm
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主軸通孔徑
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? 66 mm
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? 76 mm
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? 90 mm
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主軸軸承直徑
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? 100 mm
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? 120 mm
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? 130 mm
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油壓缸徑
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8"
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10"
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10"
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主軸鼻端
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A2-6
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A2-8
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A2-8
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主軸馬達功率 ( 連續 / 30 分 )
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11 / 15 kW
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馬達全馬力輸出轉速
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750 rpm
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主軸傳動方式
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直結皮帶帶動
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主軸驅動比
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4 : 5
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2 : 3
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7 : 12
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主軸轉速
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48 ~ 4,800 rpm
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40 ~ 4,000 rpm
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35 ~ 3,500 rpm
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主軸馬達功率
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600 rpm
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500 rpm
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440 rpm
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主軸扭矩 ( 30 分 )
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238 N-m
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286 N-m
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325 N-m
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主軸扭矩 ( 峰值 )
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175 N-m
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211 N-m
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240 N-m
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2 段電子變速主軸
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主軸轉速
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低檔
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20 ~ 1,200 rpm
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20 ~ 1,000 rpm
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20 ~ 875 rpm
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高檔
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1,201 ~ 4,800 rpm
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1,001 ~ 4,000 rpm
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876 ~ 3,500 rpm
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主軸馬達功率
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低檔
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400 rpm
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333 rpm
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291 rpm
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高檔
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600 rpm
|
500 rpm
|
440 rpm
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主軸扭矩 ( 15 分 )
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低檔
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360 N-m
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430 N-m
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497 N-m
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主軸扭矩 ( 30 分 )
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高檔
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238 N-m
|
286 N-m
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325 N-m
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Cf-軸 ( 選用 )
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Cf 軸馬達
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AC 伺服馬達 0.7 kW
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最大扭矩 / 轉速
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240 N-m / 33 rpm
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X & Z 軸
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GA-2000
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GA-2600
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GA-2800
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X 軸最大行程*3
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205 mm
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Z 軸最大行程*1
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350 mm || 650 mm || 1,230 mm
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X / Z 軸快速進給
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20 / 24 m/min..
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滑軌型式
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硬軌
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進給率
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1 ~ 4,800 mm/min..
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X 軸伺服馬達
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AC 1.6 kW ( 2.1 HP , FANUC α 8B / 3,000i , 絕對值解碼, 1,000,000 / 轉 )
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Z 軸伺服馬達
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AC 3.0 kW ( 4 HP , FANUC α 12 / 3,000i , 絕對值解碼, 1,000,000 / 轉 )
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X 軸滾珠螺桿
直徑 / 螺距 |
? 32 mm / 6 mm
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Z 軸滾珠螺桿
直徑 / 螺距 |
? 36 mm / 10 mm
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X / Z 軸推力 ( 連續 )
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850 kg / 760 kg
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刀塔
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GA-2000
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GA-2600
|
GA-2800
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刀塔容量
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10 支刀 ( 選用 12 支刀 )
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驅動馬達
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AC 伺服馬達
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換刀速度
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0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
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精度
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定位 : ± 0.00069°, 重復 : ± 0.00027°
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四方型刀具
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□ 25 mm
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圓形刀具
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? 40 mm
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動力刀塔 ( 選用 )
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GA-2000
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GA-2600
|
GA-2800
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刀塔容量
|
12
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動力刀塔容量
|
12
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動力刀塔馬達功率
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4.5 kW , 22 N-m ( 間歇 ) AC 伺服馬達
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驅動馬達
|
AC 伺服馬達
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換刀速度
|
0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
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四方型刀具
|
□ 25 mm
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圓形刀具
|
? 40 mm
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動力刀塔刀具規格
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ER 32
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動力刀塔轉速
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40 ~ 4,000 rpm
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尾座
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GA-2000
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GA-2600
|
GA-2800
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心軸內錐孔
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MT #4 ( 活動頂針 )
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心軸直徑 / 行程
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? 70 mm / 150 mm
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尾座本體行程 *1
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固定 || 550 mm || 1,140 mm
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可程式控制心軸
/ 尾座本體 |
是 / 是 ( C 系列不提供 )
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尾座本體移動方式
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床鞍帶動
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工件接收器 ( 選用 )
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GA-2000
|
GA-2600
|
GA-2800
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最大工件直徑
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? 77 mm
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最大工件長度
|
150 mm
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一般性規格
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GA-2000
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GA-2600
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GA-2800
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定位精度
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± 0.005 mm
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重現性
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± 0.003 mm
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標準控制器
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FANUC Oi -TF
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電壓 / 功率需求
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AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 26 KVA
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油壓箱容量
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30 L || 40 L || 40 L
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冷卻水箱容量
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145 L ( GA-2000C : 100 L )
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冷卻幫浦
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0.6 kW rated at 60 PSI
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機器重量 *1
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3,500 kg || 4,000 kg || 4,600 kg
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外觀 ( 長 × 深 × 高 ) *1
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1,995 x 1,630 x 1,725 mm || 2,445 x 1,630 x 1,890 mm || 3,345 x 1,630 x 1,890 mm
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外觀 ( 搭配除屑機 ) *1
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1,995 x 2,235 x 1,725 mm || 3,335 x 1,630 x 1,890 mm || 4,235 x 1,630 x 1,890 mm
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超值型車削中心
挾帶著強大的切削性能與極致的加工精度,程泰 GA 系列 CNC 車床結合了大馬力、高剛性結構與大尺寸伺服定位刀塔,提供您高效率的車銑復合加工能力。此一系列 CNC 車床,憑藉著優異的重切削性能,無論于縮短加工時間、提高切屑移除率以及加工特殊堅硬材質等各方面,皆較同級機種具有更為突出的表現。除此之外,搭配可提高生產效率的各式標準配備以及極為耐用的機器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達成您今日及未來的各種加工需求。
◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統,能在較低轉速作業區間提供優異的重切削能力。
◇ GA 系列全系列機型 ( 共 36 種機型 )
◇ Z 軸以超規格伺服馬達驅動,具備快速的加減速運動及強大的推力,提供高效率的大直徑鉆孔加工能力
◇ 重負荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結構,確保長年重切削運用下機臺的耐用性。
C : 精巧型 L° & L : 加長型 M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異,詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。
◇ 穩固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計,即使長時間連續加工,切屑亦不會堆積。
◇ 超大的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心,加工運用更有彈性。
◇ 尾座選用活動頂針
全系列采可程式尾座設計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結構 ),而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。
◇ 選擇手動模式,尾座心軸可吋動前移,頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。
◇ 分離式水箱
分離式切削液水箱置放于機臺外側,相較于一般內置式水箱具有更高的機臺剛性。
◇ 運用充足的水箱空間產生的冷卻水流回路,可結合空氣循環以加速散熱效果,有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。
◇ 高溫切屑與切削液可經由強大的水流回路立即帶離加工區域,避免了熱源集中在加工區域下方所產生的溫升效應,使得加工精度因此提高而且更為穩定。
◇ 選配壓縮空氣導流氣泡管,即使在機臺未開機情形下,仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動態水流循環,抑制厭氧菌孳生,有效延緩切削液的變質及降低異味的產生。
◇ 145 公升大容量外置式水箱設計,保養維護更為方便。
◇ GA-2000C 系列機型
GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高,機臺需密集排列的高效率生產線所設計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高,機臺需密集排列的高效率生產線所設計。
◇ 后出式排屑的設計,使得機臺得以更緊密排列,藉以提高操作者的作業便利性并增加生產效益。
◇ 后出式除屑機另可搭配中央鐵屑輸送帶系統,大幅簡化鐵屑處理程序,提高單人多機操作的作業目標。
◇ 全系列除屑機皆配備可調式計時器,可依實際切削情形調整工作時間,藉此減少冷卻液之流失。
高強度結構
◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎,低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭,刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 運用有限元素分析 ( FEM ),讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計,機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GA 系列產品可以保持長期重切削下的加工精度,并且具有較為耐用的刀具使用壽命。
◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型,而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設計,能滿足長年加工使用之需求,也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量,使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 手工鏟花
所有滑板,主軸臺,刀塔,尾座,及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花,以達成最大組裝精度、結構剛性及均衡負載。
◇ 所有主軸及進給系統之伺服馬達,皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動,能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關,因此不但開機后不必回原點,而且沒有極限開關損壞的問題。
◇ 最佳化設計
運用業界領先的科技,研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計,藉以確保所有產品品質,達成設計最佳化的目的。
◇ 機頭采左右對稱式設計,可將重切削時所承受的各軸向負荷,更均勻的分布至機頭底部,防止結構受力變形。
◇ 外罩搭配散熱葉片的設計,可加速散熱效率,即使長時間重切削加工,機頭也不會受熱變形。
◇ 軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min。
◇ 經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度,除此之外,各軸均有預拉設計,能使變位量降至最少,大幅提高加工精度。
◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型,經熱處理且精密研磨,并以大跨距設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。
終極切削能力
◇ 附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內,以達到精密之最大負荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
GA-2000 系列主軸輸出
◇ 高速主軸輸出
◇ 低速主軸輸出
GA-3000 系列標準主軸輸出
GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出
◇ 高速主軸輸出
◇ 低速主軸輸出
◇ 超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計,并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )
◇ 復合車銑能力
◇ 動力刀塔規格
◇ 工件實例
強大的加工性能
◇ 外徑重切削
先進刀塔科技
◇ GA-2000 系列
◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒,對角刀具也只須 0.5 秒,不論間隔多遠,刀塔換刀可一氣??????????h5>
◇ O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤,配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄,標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉,如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉。
◇ GA-3000 系列
◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒,對角刀具也只須 0.5 秒,不論間隔多遠,刀塔換刀可一氣??????????h5>
◇ O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤,配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄,標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉,如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉。
極致性能的自制動力刀塔
◇ GA 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心,可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工??杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產生的誤差,并節省加工時間及人力。
◇ 12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 ),刀盤不需推出即可完成換刀。
◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技,相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀,對角刀具換刀為 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式,能以高扭矩輸出充沛的動力,輕易完成最困難的加工。
極致性能 C 軸
◇ GA 系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸功能,在 Cf 軸模式下,以伺服馬達帶動主軸轉動,結合帶動時間小于 2 秒。
◇ 結合動力刀塔, Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能,包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )。
◇ 本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多,且即使在重切削下動態精度也可達 ±0.02° 。
動力及特殊刀具座
◇ 0? 動力刀具座
◇ 90? 動力刀具座
◇ 雙車刀刀具座
GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座,加工性能等同具備部分立式車床的特性,可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件。
◇ 相較于一般加工方式,縮短加工時間逾 50%。
◇ 精密調校之刀片角度,可獲得極佳之加工表面。
◇ 運用平衡切削原理,有效的減少工件振動,提高盤面平行精度。
◇ 具備自動退刀機構,可避免于加工表面產生刮痕。
◇ 變換煞車盤尺寸時,車刀滑座以細牙螺桿作動微調,尺寸經由刻度環讀出,碟盤厚度尺寸調整極為便利。
◇ 結構采油壓系統及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制,保養方便且設定容易。