超值型車削中心

挾帶著強大的切削性能與極致的加工精度，程泰 GA 系列 CNC 車床結合了大馬力、高剛性結構與大尺寸伺服定位刀塔，提供您高效率的車銑復合加工能力。此一系列 CNC 車床，憑藉著優異的重切削性能，無論于縮短加工時間、提高切屑移除率以及加工特殊堅硬材質等各方面，皆較同級機種具有更為突出的表現。除此之外，搭配可提高生產效率的各式標準配備以及極為耐用的機器使用年限。使得 GA 系列可以輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統，能在較低轉速作業區間提供優異的重切削能力。

◇ GA 系列全系列機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸以超規格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的大直徑鉆孔加工能力

◇ 重負荷滾柱型主軸軸承搭配一體成型高剛性硬軌結構，確保長年重切削運用下機臺的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭配 30° 床鞍設計，即使長時間連續加工，切屑亦不會堆積。

◇ 超大的加工范圍且可選用動力刀塔成為車削中心，加工運用更有彈性。

◇ 尾座選用活動頂針

全系列采可程式尾座設計 ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾座結構 )，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。

◇ 選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。

◇ 分離式水箱

分離式切削液水箱置放于機臺外側，相較于一般內置式水箱具有更高的機臺剛性。

◇ 運用充足的水箱空間產生的冷卻水流回路，可結合空氣循環以加速散熱效果，有效降低切削液的溫度并延長其使用壽命。

◇ 高溫切屑與切削液可經由強大的水流回路立即帶離加工區域，避免了熱源集中在加工區域下方所產生的溫升效應，使得加工精度因此提高而且更為穩定。

◇ 選配壓縮空氣導流氣泡管，即使在機臺未開機情形下，仍可藉由空壓機獨立供給之空氣氣泡維持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切削液的變質及降低異味的產生。

◇ 145 公升大容量外置式水箱設計，保養維護更為方便。

◇ GA-2000C 系列機型

GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產線所設計。GA-2000C 系列憑藉著精巧扎實的外型結構特別針對作業空間利用率極高，機臺需密集排列的高效率生產線所設計。

◇ 后出式排屑的設計，使得機臺得以更緊密排列，藉以提高操作者的作業便利性并增加生產效益。

◇ 后出式除屑機另可搭配中央鐵屑輸送帶系統，大幅簡化鐵屑處理程序，提高單人多機操作的作業目標。

◇ 全系列除屑機皆配備可調式計時器，可依實際切削情形調整工作時間，藉此減少冷卻液之流失。

高強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

◇ 運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GA 系列產品可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。

◇ 手工鏟花

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達成最大組裝精度、結構剛性及均衡負載。

◇ 所有主軸及進給系統之伺服馬達，皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

◇ 最佳化設計

運用業界領先的科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以確保所有產品品質，達成設計最佳化的目的。

◇ 機頭采左右對稱式設計，可將重切削時所承受的各軸向負荷，更均勻的分布至機頭底部，防止結構受力變形。

◇ 外罩搭配散熱葉片的設計，可加速散熱效率，即使長時間重切削加工，機頭也不會受熱變形。

◇ 軌道滑動面貼覆進口特級 Turcite B 耐磨片可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。

◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并以大跨距設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。

終極切削能力

◇ 附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

GA-3000 系列標準主軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪箱主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

◇ 超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的馬達驅動。( GA-3000 系列適用選配 )

◇ 復合車銑能力

◇ 動力刀塔規格

◇ 工件實例

強大的加工性能

◇ 外徑重切削

先進刀塔科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉。

極致性能的自制動力刀塔

◇ GA 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工?？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。

◇ 12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即可完成換刀。

◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

◇ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

極致性能 C 軸

◇ GA 系列以 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉動，結合帶動時間小于 2 秒。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，且即使在重切削下動態精度也可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件。

◇ 相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

◇ 精密調校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

◇ 運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

◇ 具備自動退刀機構，可避免于加工表面產生刮痕。

◇ 變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調，尺寸經由刻度環讀出，碟盤厚度尺寸調整極為便利。

◇ 結構采油壓系統及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制，保養方便且設定容易。