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      0532-66877836

      青島寶威機械有限公司

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      產品分類

      產品名稱

      車銑復合/車削中心 GTH 系列 / 平行雙主軸車削中心

      編號
      沒有此類產品
      規格表
      機型特點
      未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加
      重要諸元
      GTH-2000
      最大車削直徑
      ? 300 mm
      標準車削直徑
      ? 260 mm
      最大車削長度
      205 mm
      夾頭尺寸
      10"
      主軸
      GTH-2000
      主軸通孔徑
      ? 66 mm
      主軸軸承直徑 ( 前 / 后 )
      ? 100 / ? 90 mm
      主軸鼻端
      A2-6
      馬達馬力 ( 連續 / 30 分 )
      11 / 15 kW
      馬達全馬力輸出轉速
      1,500 rpm
      主軸傳動方式
      皮帶
      主軸驅動比
      7 : 12
      主軸轉速
      24 ~ 4,000 rpm
      主軸全馬力輸出轉速
      875 rpm
      主軸扭矩 ( 連續 / 30 分 )
      120 / 162 N-m
      Cf-軸 ( 選用 )
      GTH-2000
      Cf 軸馬達
      AC 1.2 kW
      Cf 軸快速進給
      33 rpm
      Cf 軸最大扭矩 ( 連續 )
      240 N-m
      X / Z 軸
      GTH-2000
      X / Z 軸最大行程
      195 / 220 mm
      X / Z 軸快速進給
      24 m/min.
      滑軌型式
      硬軌
      進給率
      0~ 500 mm/min.
      X / Z 軸伺服馬達
      AC 1.6 kW / AC 3 kW
      X / Z 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
      ? 32 x P8 mm
      X / Z 軸推力 ( 連續 )
      644 / 958 Kgf
      刀塔
      GTH-2000
      刀塔容量
      12
      驅動馬達
      FANUC AC 伺服馬達
      換刀速度
      0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 )
      四方型刀具
      □ 25 mm
      圓形刀具
      ? 40 mm
      動力刀塔 ( 選用 )
      最大車削直徑
      ? 300 mm
      動力刀塔容量
      12 支刀 ( 選用 16 支刀 )
      動力刀塔馬達功率 
      ( 連續 / 30 分 )
      AC 3.7 / 5.5 kW
      驅動馬達
      FANUC AC 伺服馬達
      換刀速度
      0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 180° 對邊刀 )
      四方型刀具
      □ 25 mm ( □ 20 mm )
      圓形刀具
      ? 40 mm ( ? 32 mm )
      動力刀具規格
      ER 32 ( ? 20 mm ) [ ER 25 ( ? 16 mm ) ]
      動力刀具轉速
      6,000 rpm
      一般性規格
      GTH-2000
      標準控制器
      FANUC Oi -TF ( 選用 31i )
      定位精度
      0.005 mm
      電壓 / 功率需求
      AC 220 V / 65 kVA
      油壓箱容量
      30 公升
      冷卻水箱容量
      160 公升
      機器重量
      6,800 Kg
      外觀 ( 長× 深 × 高 )
      4,840 x 2,155 x 3,450 mm

      平行雙主軸車削中心

       
       

      挾帶著業界最新科技與高品質零件,針對汽機車產業需求所開發之程泰 GTH 系列 CNC 車削中心,運用先進的平行雙主軸雙刀塔結構與高效率的自動化周邊設備,提供您自入料、正面 / 背面加工、出料、工件檢測等一氣呵成的完整加工方案,適合各類盤型、短軸型工件之自動化批量生產需求。

      ◇ 主要結構采模組化設計,可依實際加工需求擴充為最佳化生產線,大幅減少人力成本并提高生產效率。
      ◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量,符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
      ◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計,剛性較一般心軸式結構更為優異。
      ◇ 選用動力刀塔、C 軸,可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能,也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。

       
       

      ◇ 后出式除屑機

       

      ◇ 前拉式水箱

       

      ◇ 活動式鐵屑防護門

       

      高剛性結構

       

      運用 FEA 有限元素分析以及高張力米漢納鑄件結構,讓高剛性之主軸本體、刀塔與床鞍達到最佳化設計,機械強度足以負荷極重切削且保持長期超高精度,同時機臺的高剛性結構亦能延長刀具使用壽命。

      ◇ 平行雙主軸結構采模組化獨立底座設計,可有效降低雙系統之切削共振,提高切削可靠度、真圓度與表面粗糙度。
      ◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎,低重心機身提供機頭,刀塔極為穩固的基座。
      ◇ X / Z 軸采高剛性硬軌設計,經熱處理且精密研磨,并以大跨距設計達成最大的強度與精度。硬軌設計也提供了重切削與斷續車削應用的剛性需求。
      ◇ 所有滑板、機頭、刀塔及滾珠導螺桿結構與底座接觸面皆以手工鏟花,以達成最大組裝精度、結構剛性及均衡負載。

       
       
       

      ◇ Z 軸結構剛性

      床鞍結合底座結構

      底座全行程支撐床鞍與刀塔,刀塔懸伸較短,切削剛性大幅提升

      極致切削能力

       

      1. 機頭采左右對稱式設計,可將重切削時所承受的各軸向負荷,更均勻的分布至機頭底部,防止結構受力變形。

      2. 將 P4 等級超高精度滾柱型軸承直接安裝于主軸機頭內,以達到精密之最大負荷能力,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計,能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

      3. 機頭外罩結合散熱葉片的設計,可加速散熱效率,即使長時間重切削加工,機頭也不會受熱變形。

       
       
       
       
       

      氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )

      運用氣壓流量檢測工件與夾爪面之貼合度,當貼合度不足時,機械手臂將重新入料,以確保作業安全

      先進刀塔科技

       
       

      ◇ 以高負荷之伺服馬達作換刀定位,相鄰刀具換刀時間僅需 0.2 秒,對角刀具也只需 0.5 秒,不論間隔多遠,刀塔換刀可一氣呵成,不須停頓。
      ◇ 采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤,配合 4,000 Kg 夾持力,確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
      ◇ 曲齒離合器具有自動對心、自動清潔以及超大齒面結合面積的特性,可確保長期使用的切削剛性與定位精度。

       
       

      ◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 ),刀盤不需推出即可完成換刀。
      ◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技,相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀,對角刀具換刀為 0.5 秒。
      ◇ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式,能以高扭矩輸出充沛的動力,輕易完成最困難的加工。

      極致性能 C 軸

       
       

      ◇ 結合動力刀塔,Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能,包括圓柱及極座標插補之輪廓加工,類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 。
      ◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及高輸出扭矩的特性,工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多,即使在重切削下動態精度也可達 ± 0.02?。

      自動化生產系統

       

      依據不同之工件規格與加工特性,程泰提供您可彈性配置之自動化生產系統,確保高效率、無人化之作業需求。

      ◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.

       

       
       
       

      旋轉式雙爪機械手臂

      結合氣壓式工件定位檢知機構,工件下料、定位檢知,上料可一氣呵成,安全且快速。
      工件檢測臺

      可依據實際需求設定精度條件,測定完成后自動分流良品與不良品,大幅節省作業人力。

      *1 依需求適度增減

       
      暫未實現,敬請期待
      暫未實現,敬請期待
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