產品分類
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重要諸元
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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最大旋徑
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? 180 mm
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? 280 mm
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床鞍蓋上旋徑 ( 前門 )
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? 180 mm
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? 280 mm
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最大車削直徑
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? 180 mm
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? 280 mm
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標準車削直徑
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? 170 mm
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? 210 mm
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最大車削長度
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180 mm
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200 mm
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油壓夾頭
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? 6"
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? 8"
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? 10"
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棒材容徑
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? 42 mm
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? 51 mm
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? 65 mm
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第一 & 第二主軸
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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主軸通孔徑
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? 51 mm
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? 66 mm
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? 76 mm
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主軸軸承直徑
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? 80 mm
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? 100 mm
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? 120 mm
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液壓缸徑
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6"
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8"
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10"
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主軸鼻端
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A2-5
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A2-6
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A2-8
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馬達馬力 ( 連續 / 30 分 )
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高速
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5.5 / 7.5 kW
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11 /15 kW
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低速
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3.5 / 7.5 kW
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7.5 /15 kW
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馬達全馬力輸出轉速
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750 rpm
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主軸傳動方式
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直結皮帶傳動
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主軸驅動比
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1 : 1
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4 : 5
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2 : 3
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主軸轉速
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6,000 rpm
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4,800 rpm
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4,000 rpm
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主軸全馬達輸出轉速
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750 rpm
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600 rpm
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500 rpm
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C 軸 ( 選用 )
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Cf 軸馬達
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FANUC AC 伺服馬達
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最小主軸定位精度
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± 0.001°
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動態精度
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± 0.002°
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X & Z 軸
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GTS-150 GTS-200 GTS-260
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X 軸最大行程
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160 mm 190 mm
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Z1 / Z2 軸最大行程
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210 / 600 mm 270 / 740 mm
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X / Z 軸最快進給
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15 / 36 m/min. 20 / 24 m/min.
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滑軌型式
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線軌 硬軌
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進給率
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1 ~ 4,800 mm/min.
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X 軸伺服馬達
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AC 1.6 kW ( 2.1 HP ) AC 3 kW ( 4 HP )
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Z 軸伺服馬達
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AC 1.6 kW ( 2.1 HP ) AC 3 kW ( 4 HP )
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X 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
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? 32 mm / Pitch 6 ? 32 mm / Pitch 10
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Z 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
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? 32 mm / Pitch 12 ? 36 mm / Pitch 10
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X / Z 軸推力 ( 連續 )
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855 / 427 kgf 769 / 769 kgf
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第一 & 第二刀塔
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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刀塔容量
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12 支刀
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驅動馬達
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FANUC AC 伺服馬達
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換刀速度
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0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
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精度
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定位 : ± 0.00069°, 重復 : ± 0.00027°
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四方型刀具
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□ 20 mm
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□ 25 mm
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圓形刀具
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? 25 mm
|
? 32 mm
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動力刀塔 ( 選用 )
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GTS-150
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GTS-200
|
GTS-260
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最大切削長度
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180 mm
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200 mm
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刀塔容量
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12 支刀
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動力刀塔容量
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T12
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12 支刀 ( 僅工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉 )
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T6
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6 支刀 ( 6 支動力刀具同時旋轉 )
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動力刀塔馬達功率
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T12
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1.1 / 3.7 kW ( 連續 / 30 分 )
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2.7 kW
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T6
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2.2 / 3.7 kW
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動力刀塔馬達扭矩
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T12
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7 / 23.6 N-m ( 連續 )
|
12 N-m
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T6
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14 / 23.6 N-m
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換刀速度
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0.3 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對邊刀 )
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四方型刀具
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□ 20 mm
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□ 25 mm
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圓形刀具
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? 25 mm
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? 32 mm
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動力刀塔刀具規格
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T12
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ER25 ( ?16 mm )
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ER32 ( ?20 mm )
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T6
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ER25 ( ?16 mm )
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動力刀塔轉速
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4,000 rpm
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Y 軸 ( 選用 )
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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最大車削直徑
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? 180 mm
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? 280 mm
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最大車削長度
|
180 mm
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200 mm
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Y 軸最大行程
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60 ± 30 mm
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120 ± 60 mm
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Y 軸最快進給
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10 m/min.
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6 m/min.
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滑軌型式
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硬軌 ( X / Y 軸 ) 硬軌
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進給率
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1 ~ 4,800 mm /min
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Y 軸伺服馬達
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AC 1.6 kW ( 2.1 HP )
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Y 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距
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? 32 mm / Picth 6
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Y 軸推力 ( 連續 )
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855 kgf
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工件接收器 ( 選用 )
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GTS-150
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GTS-200
|
GTS-260
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最大工件直徑
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? 42 mm
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? 65 mm
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最大工件長度
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130 mm
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160 mm
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最大工件重量
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3 kg
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一般性規格
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GTS-150
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GTS-200
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GTS-260
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重覆精度
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± 0.003 mm
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定位精度
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0.01 mm
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重現性
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± 0.003 mm
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標準控制器
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FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
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電壓 / 功率需求
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AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 30 kVA
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油壓箱容量
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50 L
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30 L
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冷卻水箱容量
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140 L
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150 L
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冷卻幫浦 / 水壓
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0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI )
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機器重量
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6,000 kg
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7,800 kg
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Y 軸機型 : 7,000 kg
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Y 軸機型 : 8,500 kg
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外觀 ( 長 × 深 × 高 )
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2,450 x 1,700 x 1,850 mm
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3,033 x 1,940 x 1,985 mm
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Y 軸機型 : 2,535 x 2,030 x 1,950 mm
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Y 軸機型 : 3,035 x 2,049 x 2,150 mm
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雙主軸 & 雙刀塔 CNC 車削中心
◇ GTS 系列機型
高剛性結構
◇ 對向式雙主軸設計，第二主軸可藉由 Z2 軸軌道直接移動至第一主軸接料，工件翻轉毋須增購機械手臂，節省占地空間與采購成本。
◇ 雙刀塔個別針對第一與第二工程的加工任務所設計，相較單刀塔的機種其刀塔同一時間僅可支援單邊工程，加工效率更為優異。
◇ 另可選配動力刀塔、C 軸、Y 軸等復合化功能。使得本系列具備八軸控制、四軸同動加工的極致切削能力。
線性滑軌設計可提供最佳的控制性與移動效率，滿足GTS-150系列高速高精密的加工需求。
( Y軸機型之X / Y 軸軌道采用硬軌 )
極致的加工模式
配件應用
◇ 緊湊的占地面積
◇ 充裕的操作空間
◇ 便利的作業距離
機器占地尺寸(寬x深)
GTS-150：3,135 x 1,700 mm
GTS-200：3,900 x 1,940 mm
GTS-260：3,900 x 1,940 mm
防護門全開寬度
GTS-150：820 / 805 mm ( T12 / T6 )*1
GTS-200：1,065 mm
GTS-260：1,065 mm
主軸中心至防護門距離
GTS-150：459 mm
GTS-200：394 mm
GTS-260：394 mm
*1 : 刀塔型號，請見刀塔頁面
◇ 所有結構件皆透過 FEA 有限元素分析，具有設計最佳化、結構輕量化等優點，確保整機最佳的結構剛性。
◇ 高剛性底座不僅由米漢納鑄鐵一體鑄造成型，而且采用 45° 正斜床設計，可提供機頭、刀塔極為穩固的基座。
◇ 所有主軸及伺服馬達，包括刀塔驅動馬達皆使用 FANUCαi 系列以確保極致性能與精度。
高速線軌
GTS-150 系列
高剛性硬軌經硬化處理與精密研磨，滿足GTS-200 / GTS-260系列重車削與斷續車削的加工需求。
高剛性硬軌
GTS-200 系列
GTS-260 系列
◇ 第二主軸自動接料
第二主軸自動從第一主軸夾持工件以進行背面加工，可避免工件由人工翻面所產生的移動誤差。
◇ 雙主軸同期切削
長棒材兩端以雙主軸夾持并同期旋轉的加工方式，可避免工件因單邊夾持旋轉所產生的偏擺誤差。
◇ 工件正面、背面同步切削
第一及第二主軸可同步執行切削作業，使得 GTS 系列的加工效能等同整合二臺車銑復合機。
◇ 小型工件
H1 切斷
H2 工件支撐
H1 送料
H2 車銑操作
同期切斷
主軸停止 → H2 前進主軸夾頭開 → 夾頭關 → 同期切斷 → 切斷后 H2 退回
主軸停止 → 筒夾開 → 送料 → 筒夾關 → 主軸旋轉 → 外徑及牙切削
切削 / 鉆孔 → 銑削 → 工件收集
◇ 細長型工件
H1 鉆孔
H2 工件支撐
H1 送料
H2 車銑操作
C 軸剎車 → 鉆孔 → 工件切斷
夾頭夾持支撐工件
筒夾開 → 送料 → 筒夾關 → 外徑及牙切削
端面及外徑切削 → 精修完成
◇ 大直徑工件
H1 工件支撐
H2 工件支撐
H1 切削操作
H2 鉆孔操作
H1 工件精修完成 → 主軸停夾頭開 → 入新工件/ 夾頭關
主軸停止 → H2 夾頭開前進 → H2 切斷后退回
同期 → 外徑 → 搪孔
端面及外徑切削 → 鉆孔 → 精修完成
最佳化主軸系統
超高精度 P4 等級主軸軸承配合最佳跨距兩點支撐的軸承排列方式，能同時滿足重切削或長時間精密切削的需求。
主軸以 FANUCαPi 系列廣域馬達驅動。廣域馬達不僅可提供 2 倍于一般馬達的高扭矩值，并可于一般馬達的 1/2 轉速時即達到全馬力輸出。
◇ 主軸及鼻端剖面圖
◇ 主軸輸出
動力刀塔
◇ 程泰自制動力刀塔
動力刀塔采用伺服驅動，并以高精度曲齒離合器精密定位刀盤，換刀迅速且具備充分的刀塔剛性。
GTS 系列可選配程泰 T12 型或 T6 型兩種不同性能規格的動力刀塔，滿足您的各種加工需求。
◇ 極致性能 C 軸
C 軸采用超高剛性 Cf 軸結合碟式剎車系統設計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭力 FANUC 伺服馬達驅動，可提供優異的工件表面加工精度，即使在重切削情形下，動態精度也可達 ± 0.02° 。
( T6型動力刀塔輸出請洽程泰業務人員 )
◇ 雙 Y 軸控制功能
選配 Y 軸控制功能可實現 X、Y、Z、C 四軸同動的偏心銑削、鉆孔和攻牙。并能在部分的加工模式下，提供較傳統三軸同動控制更為優異的加工精度。
◇ 低重心正交結構設計
Y 軸鞍座與 X 軸鞍座呈 90° 正交設計，有效讓刀塔的重心全行程保持在底座滑軌范圍內，確保任何加工情形下所需的結構剛性。
◇ Y 軸獨具的加工能力
側銑
偏心開槽
偏心鉆孔
◇Y 軸高精度的加工能力
極座標插補 V.S Y 軸控制
以傳統極座標插補功能進行開槽或輪廓加工，X 軸行程在工件中心線與欲加工輪廓的交點反轉，使得刀具未及全輪廓銑削，精度較低
使用 Y 軸控制，可避免上述之情形，精度較高
外圓銑槽
未使用 Y 軸控制，槽寬不易一致，精度差
使用 Y 軸控制，槽寬可保持一致，精度高